產品使用范圍：

污泥回流泵該泵為二級污水處理廠混合液回流、反硝化脫氮的 設備，亦可以用于地面排水時抽凈化水；灌溉和控制水道系統；廢水處理過程中再循環或泥漿抽吸回路中需要微揚程、大流量場所。

使用條件：

1、連續運行時，介質溫度不高于40℃；

2、介質PH值為6-9。

3、潛沒深度10m。

結構簡介：

專門設計的裝置部件和設備備件使達到性能。

1、電纜：電纜采用水密電纜；

2、接線盒：接線盒是全封閉的，與周圍液體和定子箱是隔離的；

3、電機：50Hz鼠籠式3相潛水異步電動機，F級絕緣，防護等級IP68。電機由周圍介質冷卻；

4、軸：電動機的軸采用不銹鋼材料制作，轉子作動平衡試驗；

5、密封：靜密封為O型密封圈。軸密封為機械密封，將油室與周圍介質隔離；

6、軸承：采用軸承，設計使用壽命可達100，000小時以上；

7、油室：油用于潤滑和冷卻機械密封摩擦副，并隔離滲透液；

8、葉輪：葉輪有三枚葉片，葉片寬而薄，表面光滑呈后掠式，、無阻運轉，且具有自清功能；

9、錐管：錐管的目的是為了形成的流動狀態；

10、排出接頭：排出接頭用于將錐管固定在出水管上；

11、引導裝置：引導裝置由兩根管子（導管）和上方導管夾具所組成。

產品特點：

1、按低揚程、大流量專門設計，效率高；

2、抗堵塞、纏繞，使用可靠；

3、采用的密封材料，可以連續運行10000小時以上；

4、結構緊湊，安裝維修方便；

5、主機采用沖壓成形結構，體積小，精度高，耐腐蝕無噪音；

6、內設漏電漏水及電機過載保護（報警）裝置，確保產品與可靠。

安裝：

1. 正確安裝使用是該泵能正常運轉的基本保證。

2. 采用自動耦合安裝系統，不用任何機械拆卸便可迅速提升設備進行檢查和維護，安裝方便快捷。

3. 本設備除穿墻管需要預埋外，導桿、起吊架均用鋼膨脹螺栓與池體連接，不需要預埋件。

4. 預埋件和拍門由用戶采購安裝，用戶定購時應該注意。

安裝步驟：

1、按安裝示意圖要求安裝好出水管；

2、裝上兩根導管和支承塊，支承塊用I型脹錨螺釘（M10*95）與墻壁固定；

3、安裝支架，用I型脹錨螺釘（M20*150）固定好支架。保證吊鉤起吊和污泥回流泵的起吊在同一垂直線上。

將泵水平吊起，并沿導管垂直下滑。泵沿導管滑下并自動與出水管自動耦合。保證進口錐管的法蘭在導向處與出水管處于正確位置。升降1至2次，檢查是否靈活自如。泵正確就位后，使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態。

攪拌機的安裝

將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。

緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態。

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

2、試運轉

開機前，由合格專業人員檢查整個系統，確保符合相關規范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

調試時，須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。

3、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。

4、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。一次運轉100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，應進行更換。